縱剪機(jī)刀片的熱處理方法：

　　1、均質(zhì)退火處理

　　簡(jiǎn)稱(chēng)均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱(chēng)為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類(lèi)有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

　　2、完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

　　3、球化退火處理

　　球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

　　4、軟化退火處理

　　軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。

　　5、弛力退火處理

　　弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械構(gòu)件事非常重要的。

　　6、正?；幚?

　　正常化熱處理有兩個(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

　　7、淬火處理

　　淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

　　8、回火處理

　　一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態(tài)或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)。

　　縱剪機(jī)刀片表面外圓的加工方法：

　　1、粗車(chē)

　　傘削加工是外圓粗加工：經(jīng)濟(jì)有效的方法。由于粗車(chē)的目的主要是迅速地從毛坯切除多余的金屬，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。 粗車(chē)通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率。

　　而為了保障刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車(chē)時(shí)，車(chē)刀府選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動(dòng)；選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車(chē)刀切削部分的強(qiáng)度。

　　2、精車(chē)

　　精車(chē)的主要任務(wù)是保障零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。精車(chē)外因表面一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給星和較高的切削速度進(jìn)行加工。在加工大型軸類(lèi)零件外圓時(shí)，則常采用寬刃車(chē)刀低速精車(chē)。

　　精車(chē)時(shí)車(chē)刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刃傾角，以提高加工表面質(zhì)量。

　　3、精細(xì)車(chē)

　　精細(xì)車(chē)一艙采用立方氮化硼、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也要是主軸能作高速問(wèn)轉(zhuǎn)并具有較高剛度的高精度或精密機(jī)床。

　　多用于磨削加工性不好的有色金屬的精密加工，對(duì)于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鉛合金等工件，精細(xì)車(chē)更為有效。在加工大型精密外因表面時(shí)，精細(xì)車(chē)可以代替磨削加工。